好消息:我公司最新研发的焦炭反应性制样系统,全部制样过程机械化操作,没有人为误差,焦球形状与人工制焦球法一致或优于人工制焦球。
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焦炭检测设备
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KF-2013-01型全自动焦炭反应性及反应后强度仪(300mm长动态恒温区)

■主要特点:
●完全符合国家标准GB/T 4000-2008 《焦炭反应性及反应后强度试验方法》和BSISO18894:2006《Coke-Determination of coke reactivity index(CRI) and coke strength afterreaction(CSR)》的技术要求。

●每个加热炉有三段独立的加热区,三段加热区是独立控温,实现了真正意义上的恒温区,恒温区大于300mm。完全符合BSISO18894:2006《Coke-Determination of coke reactivity index(CRI) and coke strength afterreaction(CSR)》的试验状态下、绝对恒温区的要求;高于国家标准GB/T 4000-2008 《焦炭反应性及反应后强度试验方法》静态150mm恒温区的要求。

●独特的气路设计,炉子的气路都是一用一备,N2,CO2各两瓶,当一种气体流量不足时,30S内自动切换到备用气体上,并报警提示。

●采用机电一体化设计,反应器装卸为底部机械传动,试验结束后自动出炉,无人值守。

●升级机械手采用的是滚珠丝杠,长期运行平稳。定位精度高。

●可选配独有的气体净化仪,可能使普通N2和CO2,净化成纯度为99.99%的气体。

●试验过程温度控制,N2和CO2转换,CO2预热,反应器出炉等全部过程由德国西门子PLC自动完成。焦炭降到100℃时报警,提醒操作人员进行反应后强度试验。

●气体流量控制采用质量流量控制器,不但流量准确可靠,计算机还可随时显示流量曲线,具有流量不足报警功能。

●系统进入试验状态自动启动试验通风系统,废气燃烧后排出室外,防止试验人员中毒,保证室内空气流通。

●双系统保护功能,防止主控系统控制失灵,可控硅击穿等事故,造成电炉超温,烧毁反应器或保温材料。

●连接计算机可时时显示三段温区温度曲线,气体流量曲线等相关参数。

●具有超压保护功能。

●I型转鼓一体化设计,带转数自动控制功能,出料和装料不用卸鼓。

■技术参数:

■标准控制过程:
常温~1100℃,升温速率15℃/min(可调); 400℃通0.8L/min氮气保护;1050℃预热二氧化碳;1100±5℃,稳定10min,切断氮气,通 5L二氧化碳,反应2h,电炉停止加热;反应器下降出炉,切断二氧化碳,通2L氮气保护;当焦炭降到100℃报警,试验结束。以上过程全部由德国西门子PLC自动控制完成。

■温度控制:
●三点式热电偶:S型,0.5级 控制精度: 1100℃±3℃;

●保护管:刚玉;

●升温程序:常温~1100℃,15℃/min;1100℃恒温2h。

■流量控制:
●采用质量流量控制器自动控制;配备干燥管2支;

●N2:0-10L可调;CO2:0-10L可调;

●准确度±1.5%F.S

■反应器:
●材质GH3044,最高使用温度1400℃;

●反应器尺寸:内径Φ80mm;

■I型转鼓:
●Φ140mm×700mm;壁厚5mm;

●20r±0.5 r/ min ,600转自动控制,自动计数和控制;

■试验筛:
●19 mm,22.4 mm,10mm的方孔筛(选配,ISO标准使用),23mm,25mm,10mm的圆孔筛;

■电炉:
●一体化整体炉膛,额定功率7.5KW;

●电源三相五线制,电源平衡;

●三段独立加热区,恒温区300mm;可在电脑画面上显示恒温区上、中、下控温曲线。

●最高使用温度1250℃;

●外形尺寸:1000mm×500mm×1800mm

●设备总重:500kg

 

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