◆ 功能简介

本装置由动态还原粉化率转鼓、中央控制系统、电脑、打印机等组成，符合国家标准GB/T 24235-2009《直接还原炉料用铁矿石 低温还原粉化率和金属化率的测定 气体直接还原法》，同时也符合国际标准ISO 11275:2015《Iron ores - Determination of disintegration and metallization of feedstock for direct reduction by gas reforming processes》的技术要求。

◆技术特点

■电阻炉

●炉体采用不锈钢、对开式外壳，操作方便。

●三段镶嵌式进口炉膛，三段独立的加热热区，实现了真正意义上的可控恒温区，恒温区≥200mm。

■动态还原粉化率转鼓

●反应管能够耐受850℃以上高温长期使用，使用寿命在10000h以上，不脱皮、抗变形。

●反应管中增加气体均匀分布器，保证气体顺利通过并均匀分布。

●反应器外筒及电偶管采用高温耐热无封钢管直接制成，有良好的高气密性，反应器在高温长期可靠运行提供保障。

●反应器两端装有标准旋转机械密封接头，确保设备高温旋转运行时的气密性，气密性保障300炉次以上。

●时时检测动态转鼓密封性，确保试验过程的安全性。

■配气系统

●采用质量流量控制器和西门子PLC进行自动配气，允许用户对设定值进行远程实时修正, 以达到要求的气体混合比例。测量和控制的准确度不受环境温度和外界压力的影响。

●自动配气系统增加了混合器，并分别控制各自气体的流量，进入混合器进行精密混合，将混合后的气体按需输出给动态还原粉化率转鼓。

4、中央控制系统。

●西门子PLC控制，升温、恒温程序可编程，控温方式采用PID自学习模式，恒温精度为±1℃、升温精度为±3℃；气体流量控制采用日本掘场质量流量控制器，人工设定自动控制模式。

●计算机可实时显示温区温度曲线，气体流量曲线等相关参数，并对温度数据、气体流量数据实时采集、存储、查询，并能打印输出，分析仪器的软件为Windows11，所安装的操作软件须为正版软件，软件永久无偿免费升级。

●设备有全自动操作模式，气体流量及反应温度设置完成后试验过程全自动完成。■六级安全系统设计统

●计算机远程控制，人机脱离；

●时时检测尾气含氧量，保证设备运行过程中的气密性。

●系统进入试验状态自动启动通风系统，保证室内空气流通；

●系统实时检测室内CO，H2气体浓度，CO，H2气体浓度超标，系统将自动关闭本次试验并自动启动紧急通风系统，排出室内CO，H2气体防止试验人员中毒及爆炸；

●实试开始前及结速后都进行氮气清扫，排出反应器里的氧气或有毒气体。

●与还原气相接触的的管道及电气控制部分采用Ex (ia) ⅡC T4或Ex (d)ⅡC T4以上防爆等以上防爆等级。

◆主要设备的技术参数。

■电阻炉

●*高使用温度1050℃。

●进口内镶式一体化进口炉膛，内径200mm，三段独立加热，三段控温，时时显示恒温区温度，恒温区≥200mm。

●电源电压：AC380V ,7.5kW。

●外形尺寸：1000mm×800mm×1800mm。

●设备总重：600kg

■动态还原粉化率转鼓

●*高使用温度950℃，保证在850℃通还原气体的条件下，10000h不脱皮、不变形。

●反应器尺寸：φ130×200mm。

●转速：变频调速，调速范围0-20r/min；控制精度±0.5 r/min。

■配气系统

●满足通入五种气体（CO、CO2、H2、N2和CH4）的要求，能够单独调节控制流量，流量调节控制范围0-30L/min。

●混合气可加热至*高760℃；

●流量计精度：±1%；

●流量计线性：±0.5%；

●流量计重复精度：±0.2%；

●流量计响应时间：<1s；

● 流量计耐压：3MPa。

■中央控制系统。

●采用西门子PLC，防水防尘，防护等级不低于IP63，具有温度连续调节和自动控制功能。气体流量提前设定自动控制功能。计算机参数设定后，试验前通氮气清扫、炉子升温、气体混合配气加热、试验过程中时时气密性检查、试验结束后通氮气保护等功能全部自动化一键完成。

●温度控制：升温速率：0~12℃/min（可设置），控温精度500±1℃，760±1℃。

●西门子温度模块等级：0.2级。

◆安装条件

●设备有地线，接地电阻小于4欧姆。

● 气源， N2、CO、H2、CH4、CO2纯度*好在99.9 %以上。

●提供本设备专用电源；

●电原引入处有一壁挂配电箱，功率：AC380V， 10KW。