■产品名称:铁矿石高温荷重还原软熔滴落测定仪

■规格型号：RDL-2015A

■气体介质：N2纯度%(V/V:≥99.9

CO纯度%(V/V：:≥99.9

■产品名称：铁矿石高温荷重还原软熔滴落测定仪

■规格型号：RDL-2000B

■气体介质：N2纯度%(V/V:≥99.9

CO2纯度%(V/V：≥99.9

备注：RDL-2015B型铁矿石高温荷重还原软熔滴落测定仪配备CO发生炉及CO净化系统,使用CO2与木炭反应产生CO，经净化处理后使用。

功能简介：

国内外大量研究认为，烧结矿和球团矿开始软化温度高于1100℃，开始熔化温度高于1350℃，滴落温度低于1500℃，是比较理想的高温冶金性能。

铁矿石高温荷重还原软熔滴落测定仪是测定矿石软化温度及温度区间，滴落开始温度和终了温度，软融带透气性，熔融滴下物的性状的自动化检测系统。检测系统对这些测定参数都可自动记录、分析、计算，形成结果报告，打印，存档。

矿石的冶金性能是用来衡量矿石在高温下利于高炉顺行程度的性质。高炉内软化熔融带的形成极其位置，主要取决于高炉的操作条件和炉料的高温性能。而软化熔融带的特性对炉料还原过程和炉料透气性将产生明显影响。

研究矿石软化熔融带的方法是取一定质量和粒度的矿石试样，经预还原60%（或不经预还原）后，放入底部带孔的石墨坩埚中，试样上下各铺有一定厚度的焦炭，焦炭除起直接还原和渗碳作用外，下层焦炭还起到气体交换、调整试样高度和保护渣、铁滴落的作用；然后上面荷重50-200kPa，下部通入还原气体（体积比：CO/N2=30/70）。

为使测试条件同高炉内相近，采用了程序升温控制。用高Al2O3管代替金属管，使测试温度可提高到1550 ℃。

试验过程中，以试样收缩率10%或4%表示软化开始温度，收缩率40%表示软化终了温度；以还原气体压差陡升的拐点温度表示融化开始温度，******滴液滴落下时温度表示滴落温度；以气体通过料层的压差变化表示软融带对透气性的影响；滴落在下部接受试样盒内的熔化产物，冷却后经破碎分离出初渣和铁，测定相应的回收率和化学成分，作为评价滴落特性指标。

铁矿石高温荷重还原软熔滴落试验系统结果表述如下：

T4---收缩率4%的温度，开始软化温度，℃

T10---收缩率10%的温度，开始软化温度，℃

T40---收缩率40%的温度，软化终了温度，℃

ΔT40-4---软化区间, ℃

ΔT40-10---软化区间, ℃

Ts---压差陡升温度，开始熔融温度，℃

Tm—******压差温度，℃

Td---滴落开始温度，℃

ΔTds---熔滴区间，℃

ΔPmas ---料柱******压差

Hd---滴落开始位移，mm

Hs---熔融开始位移，mm

ΔH---熔落带厚度，mm

主要特点：

●动态显示高温熔滴炉的升温曲线﹑CO气体﹑N2气体曲线，膨胀收缩曲线﹑压差﹑滴落物重量﹑何重加载曲线，及动态数据；

●自动计算料层收缩4%时的温度和压差、料层收缩10%时的温度和压差﹑料层收缩40%时的温度和压差﹑压差徒升时的温度和收缩率***高压差时的温度和收缩率﹑滴落时的温度和收缩率及压差﹑停止收缩时的温度和收缩率及压差﹑熔融温度区间﹑软化温度区间﹑熔融层厚度等综合试验参数；

●四级安全保护系统：计算机远程控制，人机隔离；系统进入试验状态自动启动通风系统，保证室内空气流通；系统实时检测室内CO气体浓度，CO气体浓度超标报警，并自动启动紧急通风系统；维修前有氮气清扫功能，清楚管道内残余CO；

●选用西门子PLC控制模块，质量流量控制器，提高了仪器测试精度和可靠性，检验结果由计算机自动采集自动处理、保存、打印；

●检测系统对测定参数都可自动记录、分析、计算，形成结果报告，打印，存档；

技术参数

●气体：流量12L/min(标态)，体积比：CO/N2=30/70；

●配气精度：±0.5%；

●反应管尺寸(mm）：Φ48×300；滴落孔尺寸(mm）：Φ8×5个 

●试料重量(g）：200；

●试样粒度(mm）：10-12.5；

●试样负荷(Mpa)：0-0.2（0，0.05，0.10，0.20可调）；

●压力测量范围(Mpa)：0～0.02；

●压力检测精度：0.5%；

●位移测量范围(mm）：±100；

●位移检测精度：0.5%；

●控温范围：0～1600℃，温精精度：0.5级；

●控温程序控制：常温-900℃，10℃/min; 900℃,恒温60min; 900℃-1600℃, 5℃/min；

●称重传感器：0克≤称重≤300克；

●电源电压：AC380V±10%,50Hz±5%；功率：34KW。

●工作环境：5℃≤环境温度≤40℃，湿度≤85%，无强磁场，无剧烈振动。

● 冷却用循环水流量：0.5-1.0m3/h